Egiluvchan po'lat quvur qismlarida qanday elementlar mavjud?

Yupqa devorning ichki yuzasida qalinligi taxminan 0.2-0,6 mm bo'lgan parcha grafit qatlami ba'zida noyob tuproq miqdori eng past bo'lganda hosil bo'ladi. Bu quyma kuchiga muhim ta'sir ko'rsatmaydi. “Shougang quyish zavodi 4,5 tonna egiluvchan temir quyma qoliplarini ishlab chiqarganida, qalinligi 200 ga teng bo'lgan siyoh qatlami borligi aniqlandi.<1.5 mm on its outer surface. The existence of the ink layer was not good for castings subjected to fatigue loads. The ink layer The production is mainly the result of the interaction between molten iron and the surface of the mold and core. Since the Su and mold materials themselves contain a certain amount of sulfur, during their drying process, part of the sulfide produced by fuel combustion will also be adsorbed on the surface of the mold and core. , these sulfur will consume magnesium, cerium, calcium and other elements on the surface of molten iron to greatly reduce the content, or it is related to "the oxidation of the casting surface, which greatly reduces the rare earth content (1/3-1/2 times)", it is considered that in addition to sulfur , Nitrogen other than oxygen will also produce a sheet ink layer. The generation of a sheet ink layer is the result of the combined action of the three elements of sulfur, oxygen, and nitrogen.

Egiluvchan po'lat quyishda siyoh parchalari paydo bo'lishining oldini olish uchun kalıplama, yadro materiallari, qoplamalar va yoqilg'i tarkibidagi oltingugurt miqdori imkon qadar past bo'lishi kerak. Shu bilan birga, eritilgan temirga ko'proq titan va seriy qo'shilishi ushbu turdagi nuqsonni samarali ravishda bartaraf etishi mumkin.

Egiluvchan po'lat quyish natijasida kelib chiqadigan mog'orni yopishtirishning bevosita sababi shundaki, qoliplash qumining kuchi juda past, ya'ni qum donalari orasidagi yopishish kuchi naqshdagi qum donalarining yopishish kuchidan kamroq. Muayyan sabablar quyidagilar:

1. To'kish ko'taruvchi tizimi
Gating ko'taruvchi tizimining dizayni odatda yopishqoq suvli nuqsonlarning paydo bo'lishiga juda oz ta'sir qiladi.

2. Qoliplash qumi
(1) Kalıplama qumi haddan tashqari qizib ketgan. Issiq qum mo'rt bo'lib qoladi va kesish ostida osongina sindiriladi.
(2) Kalıplama qumining ishlashi malakasiz. Odatda qoliplash qumining formulasi sifatsizdir, masalan, juda ko'p suv, notekis qum aralashmasi yoki juda ko'p yordamchi materiallar.

3. Yadro yasash
Yadro qutisida yopishqoq bo'lib qolgan qum yadrolarini qolipga joylashtirish mumkin emas. Qum yadrosi birlashtiruvchi va ajratuvchi vosita o'rtasida kimyoviy reaktsiya mavjud bo'lsa, u ham yopishqoq mog'orga olib keladi. Ho'l qum yadrosi, qoliplash paytida naqshdan mog'orlangan va qolip chiqarilgandan keyin qum qolipidan chiqariladigan qum yadrosiga ishora qiladi. Odatda yuqori turdagi, u osilgan qum deb ataladi; pastki turdagi, u kran qum yadrosi deb ataladi. Ba'zi yupqa devorli po'lat quyma, shuningdek, ho'l qum yadrolarini tayyorlash uchun yadro qutilarini ishlatadi va keyin ularni quritmasdan qum qoliplariga qo'yadi. Bu haqiqiy nam qum yadrosi. Tor va baland osilgan qum yoki musluk qum yadrolari yopishqoq mog'or va sukkulentlarga moyil. Ayniqsa, mashinani qoliplash, qoliplash mashinalari va tez ishlab chiqarish sur'ati uchun ho'l qum yadrosi shakli bilan yopishib qolgan yomon vaziyatni topish qiyin. Aksincha, qo'lda qoliplash va qoliplashdan ko'ra, yopishqoq mog'or va go'shtli nuqsonlarni ishlab chiqarish ehtimoli ko'proq. Bu nuqson ho'l quymalarda paydo bo'ladi.