Jianzhi egiluvchan po'lat quvur qismlarida qanday elementlar mavjud?

Mamlakatim iqtisodiyotining jadal rivojlanishi bilan suv, gaz va neft yo‘llari uchun cho‘ziladigan temir quvur armaturalariga (odatda egiluvchan po‘lat quvur armaturalari deb nomlanadi) talab kundan-kunga ortib bormoqda va uning sifatiga qo‘yiladigan talablar ham tobora ortib bormoqda. .

Jianzhi egiluvchan po'lat quvur qismlarining to'qimalarining o'lchamiga qo'llanilishi, magnit to'qimalardan farqli o'laroq, salbiy bosimli ixcham quyma bilan ishlab chiqarilgan to'qimalar, magnit qutb oralig'ining o'lchami bilan cheklangan. Magnit qutbning o'lchami aniqlangan ekan, qum qutisining o'lchami ham o'rnatiladi. Qum qutisining o'lchamidan oshib ketadigan to'qimalarni quyish deyarli mumkin emas, bu odatda faqat yuz o'n kilogramm kichik bo'laklarni quyish uchun mos keladi. Salbiy bosimli qattiq indiy quyish quymalarning o'lchamiga nisbatan ancha mos keladi. Turli o'lchamdagi qum qutilari bir xil tebranish stoliga joylashtirilishi mumkin, shuning uchun har xil o'lchamdagi quymalarni juda qulay tarzda ishlab chiqarish mumkin.

Biroq, ko'pikli plastmassa modelining mustahkamligi pastligi va o'rnatish jarayonida plomba mutlaq bir xil bo'lishi mumkin emasligi sababli, model osongina deformatsiyalanadi, bu katta, tor va yupqa to'qimalarni quyishda ma'lum qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Shuning uchun, foydalanish qulayligi va mavjud texnologiya darajasini hisobga olgan holda, 2t dan kam (ayniqsa, 500kg) manfiy bosimli ixcham quyma va 4 mm dan ortiq devor qalinligi bilan to'qimalarni quyish tavsiya etiladi.

Jianzhi egiluvchan po'latdan kelib chiqqan mog'orni yopishtirishning to'g'ridan-to'g'ri sababi, qoliplash qumining kuchi juda past, ya'ni qum donalari orasidagi yopishish kuchi naqshdagi qum donalarining yopishish kuchidan kamroq. Muayyan sabablar quyidagilar:

1. Quyma va naqsh dizayni

(1) Noto'g'ri dizayn tufayli qoralama burchagi etarli emas. Agar naqshning qoralama burchagi juda kichik bo'lsa, u adsorbsion effekt hosil qiladi, bu ishqalanish kuchini oshiradi va qolip qumining sirtini bo'shashishiga olib keladi.

(2) Quyma dizayni chuqur va tor chuqurliklarni o'z ichiga oladi. Ushbu konkav qismdagi osilgan qum, qolipni ko'targanda sindirish oson. Bunday holda, bu qismdagi qumni mustahkamlash uchun qum kancalari va qumni mahkamlaydigan yog'och chiplaridan foydalaning.

2. Tashqi ko'rinish

(1) Naqsh yuzasi silliq emas yoki qoplama qo'pol. Buning natijasida qum zarralari naqsh yuzasiga tarqoq yoki to'plangan naqshlarda yopishishi mumkin. Zımpara qilishda naqsh yuzasi qo'pol bo'lganligi sababli, qolip qumi naqsh yuzasidagi chuqurlikka uriladi va qolipni olib tashlashda qumning bu qismi bo'shashadi yoki tushadi.

(2) Naqsh uchun ishlatiladigan qoplama noto'g'ri va qum donalariga yopishish oson.

(3) Ajralish yuzasida chuqurliklar yoki bo'shliqlar mavjud. Shu tarzda, qolip chiqarilganda, qoliplash qumi naqshga yopishadi.

3. Qum quti va uni tayyorlash

(1) Qum qutisining qattiqligi juda yomon. Ekstrusion kalıplama paytida, qum qutisining qattiqligi juda yomon, bu esa qum qutisining qayta tiklanishiga yoki deformatsiyasiga olib keladi. Bosim chiqarilganda, qum qutisi qayta tiklansa, u qum mog'orining konkav qismini siqib chiqaradi. Kalıplama qumi naqshga yopishadi va shu bilan sukkulentlarni hosil qiladi.

(2) Qum qutisining balandligi etarli emas. Qum qutisining balandligi etarli emasligi sababli, osilgan qum juda qattiq bo'lishi mumkin, shuning uchun qolip ochilganda ishqalanish kuchi juda katta bo'lib, bo'shashmasdan osilgan qum paydo bo'ladi.

(3) Agar ma'lum o'lchamdagi qum qutisiga juda ko'p naqsh qo'yilgan bo'lsa, notekis bahor qumini va notekis ixchamlikni keltirib chiqarishi oson, bu esa qoliplash qumini mo'rt qiladi.

(4) Naqshning haddan tashqari tebranishi, kesish kuchi ta'sirida osilgan qumning parchalanishiga olib keladi.